**高分子量聚乙烯板材、高密度聚乙烯耐磨板、环保板材

1、原材料是核心
在**高分子量聚乙烯板材的生产原料的核心是分子量，理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨板材而言，还要考虑其它力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的**高分子量聚乙烯板材，这就要看模具设备、加工成型工艺了。目前**高分子量聚乙烯板材加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大。主要是模具结构和工艺控制上。因此生产出的**高分子聚乙烯板材表面上看不出来不同，但指标差距很大。这里经验性的东西还占有比较大的比重。
**高分子量聚乙烯板材的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。聚乙烯板材正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。
2、模具
**高分子量聚乙烯板材的生产模具是影响**高分子量聚乙烯板材质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，**高分子量聚乙烯管性能下降。③结构不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作难度大。**高分子量聚乙烯板材生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。①好操作，生产稳定。只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。②管材内在指标好，主要是指**高分子量聚乙烯板材的密实度和原料降解的问题。
3、挤出工艺
**高分子量聚乙烯板材的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的**高分子量聚乙烯板材要有不同的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度要在240度左右，过低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，管子好出，但降解增加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度。
所以，要想生产出高质量的**高分子量聚乙烯板材，原料、模具、加工工艺是三个技术核心。